压力喷雾法主要由压力雾化喷嘴内的涡旋室和喷嘴头部的小孔构成液流通道。工作时,被喷流体用1.75-3.45MPa的高压泵输入喷头内,流体在涡旋室以旋转运动方式经喷嘴小孔向外呈雾状喷出,其构造简单,容易操作和维修,只是对粘度较高的流体不适用。

加脂剂喷雾干燥成粉的工艺要点

      1、成粉助剂在粉末加脂剂的生产过程中,喷雾成粉助剂一般采用淀粉或麦草糊精。从生产成本和成粉效果综合考虑,以添加含支链较少的玉米淀粉或土豆淀粉为宜。不同种类的加脂剂,所需添加的成粉助剂的量不同,一般在1%-5%(以加脂剂有效物含量计)范围内,油状的加脂剂所需添加的成粉助剂要多一些。

      2、浓度和粘度浓度和粘度调整的基本原则,是在不影响喷雾成粉的前提下,被喷物料中的水分含量越少越好。油状加脂剂被喷前水分含量一般在10%-20%,膏状加脂剂被喷前水分含量一般调整到60%-70%范围内。

      3、喷雾塔的工艺控制参数，对于粘度较大的膏状加脂剂,易采用离心喷雾的方式;对于油状的加脂剂,宜采用压力喷雾的方式。无论是离心喷雾还是压力喷雾,喷雾塔可变的工艺参数有:进风温度、进风流量、流化床进风温度、出风温度、进料流量、进料温度等。对于压力雾化喷嘴,可变工艺参数还有气流压力,对于离心喷雾,可变工艺参数还有圆盘转速。加脂剂种类、组成及形态不同,这些工艺参数也不尽相同。