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晶器配件的断面必须随铸坯不断收缩而变化,这可以通过将做成一定倒锥度的方法来实现,如果这个锥度设置不好,还会影响到使用的寿命,同时还有一个磨损量也会有影响,这需要在日常工作中要注意的。

  由于生产的品种、管理制度不同,不同结晶器厂家的晶器配件报废标准也不尽相同。通常用过钢量来标定晶器配件使用寿命,使用寿命的判定主要依据两个重要参数,即倒锥度和磨损量,而实际上这两个参数也是相互影响的。

  为消除或减少气隙的影响,晶器配件内腔应按钢种的不同收缩特性和铜板的热变形程度,设计成一定的倒锥度。晶器配件倒锥度的选择应遵循以下原则:钢种的凝固收缩特性,内腔形状应最大限度地适合内凝固坯壳的实际形状,使整个晶器配件中气隙厚度降到最低程度,改善传热效果,以保证内坯壳厚度的均匀性及下口坯壳厚度。铜管在使用后,如果检修跨已不能将倒锥度修复至钢厂所要求的标准范围,则可以延长晶器配件使用寿命。

  同时为了保证工作效果,在连铸结晶器工作过程中,大包回转台附近不准有人员停留穿越。各控制室内严禁生火取暖,吃饭、吸烟、打闹、各控制室控制台面严禁搁脚,坐人,堆放物品特别是不准放茶杯,不准在操作进看书报杂志等。

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