粉状或粒状的保护渣进入晶器配件之后必须形成三层结构，就是钢水液面上是液渣层，之上是烧结层，最上面是松散的粉渣层，其中这个液渣层在整个的操作中有着非常重要的作用，我们不能轻看。

  结晶器的保护渣要达到良好的使用效果，必须有合乎实际需要的液渣层厚度，晶器配件液渣层过厚或过薄都会使板坯产生表面纵裂纹。如板坯拉速为1.2到1.5m/min，液渣层厚度小于5mm，板坯纵裂纹明显增加，由50mm/m增加到200mm/m，液渣层厚度6到15mm，纵裂纹几乎消失，液渣层大于20mm，纵裂纹又有所增加。

  同时液渣层厚度小于某一值，沿晶器配件的周边形成渣圈，会使弯月面液渣流入坯壳与铜壁之间的通道堵死，致使液渣不能顺利流入坯悫表面而形成均匀的渣膜，则可能在相应的铸坯表面上产生纵裂纹。

  那么液渣通过弯月面下流的通道不被堵死所需的液渣厚度是多少呢？根据理论计算指出，拉速小于1m/min，液渣层厚度为5到7mm，拉速大于1m/min，液渣层厚度为7到15mm，这与生产实践所测的临界液渣层厚度是一致的。

  还有一个要关注的是在生产中测定液渣层厚度的方法，把一根据钢丝和一根铜丝（或铝丝）绑在一起，插入结晶器渣层中，由于液渣温度比铜的熔点高，所以铜丝熔化，量出铜丝熔化的长度即为液渣层厚度。